商丘GK-110助滤剂厂商

产品名称：食品添加剂珍珠岩助滤剂
     珍珠岩助滤剂是由精选小粒经矿砂经净化煤气加热，在垂直立窑内选择性膨胀，膨胀经研磨净化获得的一定粒度搭配的粉末状产品，色泽洁白，产品容重230～460kg/m3。产品品种划分的容重、粒级搭配、选择膨胀形成的孔隙直径不同为标准。
本产品与硅澡土等助滤剂相比，具有有害金属、非金属成份少、容重轻、滤速快、过滤效果好等优点。
本产品已广泛应用于啤酒等饮料行业、制药行业、油漆涂料行业、石油行业等的快速过滤生产实践中。
珍珠岩助滤剂生产工艺简介及一般使使用特性
工艺简介：矿砂---分级---干燥---进料---煅烧/熔融---冷却---粉碎---多级风选--精选--去粒--装袋。
说明：珍珠岩膨化后再经过的研磨风选,被仔细地许多等级轻轻的研磨使颗粒表面凹凸不平,滤饼成型过程才能相互挤压,终的产品表面就是锯齿状,它们会互相咬合联接形成粗糙的滤隙，其中有许多内联通道，小到可以阻挡微米大小的粒子，但同时又具有80%---90%的空隙率，保留有较高的连续渗透力。

珍珠岩助滤剂与传统助滤剂相比其使用上有以下特点：
1、能吸附滤液中的（如酒类，高营养饮料类）部分高分子蛋白质，有利于提高滤液的非生物稳定性；
2、可提高过滤速度以及过滤总量；减轻操作工人的劳动强度；
3、节约20%25%使用量。
使用珍珠岩助滤剂，您的过滤产品能够达到清、快、好，即滤液清、滤速快、质量好。
 助滤剂作用方法及操作 
（一）滤层过滤：
将预先计量好的助滤剂与适量的洁净水或滤浆在加料桶内混合成悬浮液，然后进行预涂。待滤液澄清度达到要求后，即可对滤浆进行过滤。此进，预涂层直接起介质（作用，此法一般适用于深层过滤。滤床厚度一般为3-80毫米。实际生产中，也可不断对滤饼进行削切（如真空转鼓滤机），以获得新的滤床，维持相对稳定的过滤效果。
（二）堆积过滤
 堆积过滤分预涂和添加两步进行：预涂层厚度一般为2-3毫米。其主要作用是保护滤材不被污染，并保证转入添加过滤的瞬间即可获得澄清滤液。预涂层的薄厚与构造在整个过滤过程中尢为重要。使用厂家可以根据待滤料液性质（粘度，杂质粒度及含量，微粒的可压缩性等）、滤液产品要求、滤机类型及操作工艺等选择滤剂及的粒度配比。
珍珠岩助滤剂与藻土助滤剂混合使用的方法
（一）功能与效果
 （1）助滤剂粗号的功能是起架桥作用；
 （2）助滤剂细号的功能是起吸附作用；
 （3）由于珍珠岩比重轻及其不规则的条形关，所以它能起较好莱坞的架桥作用，保持较高空隙率，延长过滤时间；
 （4）硅藻土细号的吸咐作用较好，能**被过滤液体的清亮。
（二）混合方法
 利用珍珠岩粗号良好的架桥作用，与硅藻土细号良好的吸附作用混合，提高过滤质量；
 具体方法：在以往的用法中将硅藻土粗号去掉，改用珍珠岩粗号

信阳金华兰矿业有限公司生产的珍珠岩助滤剂是一种由惰性非晶玻璃粒子组成的白色固体粉末。主要的成分有钾、钠、铝硅酸盐。本身不含物，生产过程中经高温燃烧达到灭菌，堆积密度较硅藻土轻20%。
GK--110珍珠岩助滤剂的各个颗粒是非常不规则的曲卷片状,形成滤饼时有80%--90%的孔隙率，各颗粒有许多毛细孔相通，因此可以快速过滤且能捕捉到1微米以下的微小颗粒。珍珠岩过滤介质的优点是在保持较高液体流速的同时截留固体，它的化学稳定性好且不存在潜在污染物，其重金属离子的含量一般在0.005%，因此可用于食品级过滤。

GK--110珍珠岩助滤剂特点
GK--110珍珠岩助滤剂与传统助滤剂相比其使用上有以下特点：
1、能吸附滤液中的（如酒类，高营养饮料类）部分高分子蛋白质，有利于提高滤液的非生物稳定性；
2、可提高过滤速度以及过滤总量；减轻操作工人的劳动强度；
3、节约20%—25%使用量。
  使用GK--110珍珠岩助滤剂，您的过滤产品能够达到“清、快、好”，即滤液清、滤速快、   质量好。
型 号 流率（秒/100ml） 大于25um颗粒所占体积
GK--110粗 <30 55--65
GK--110中 30--60 35--50
GK--110细 60--120 8--10
GK--110特细 >120 5--8
适用设备：
正压操作 卧式板框过滤机
垂直叶片过滤机
回转叶片过滤机
水平叶片过滤机
水平园盘过滤机
烛式过滤机
负压操作 真空叶片过滤机
回转真空过滤机
GK—110珍珠岩助滤剂成分分析表
成分 珍珠岩（%）
SiO2 80.80
Al2O3 12.83
Fe2O3 0.70
CaO 0.08
TiO2 0.15
MgO 0.22
P2O3 0.09
Na2O+K2O 1.50
GK—110珍珠岩助滤剂卫生指标
项目 GK—110 行业标准(JC/T849-2012)
pH值 7.2 6.0-10
水可溶物（%） 0.14 ≤0.2
盐酸可溶物（％） 1.6 ≤3.0
铅(mg/kg) 1.5 ≤3.0
(mg/kg) 1.5 ≤3.0
Fe2O3(%) 0.7 ≤2
烧失量 0.96 ≤2.0
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